（1） ABB上下料机器人提高生产效率：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

 

      （2） ABB上下料机器人工艺修改灵活：我们可以通过修改上下料机械手提高程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。

 

      （3） ABB上下料机器人提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

与需要为每个车型定制的传统框架系统不同，ABB GateFramer装配系统采用标准化设计，允许在同一条生产线上不间断地组装多达六个车型。制造商可以通过简单地交换容纳汽车模型工具的门来简单地在模型之间切换。

 

      沿着宜昌工厂焊接车间的主线，安装了一条96米长的ABB FlexTrack导轨，用于将车身转移到工厂车间。伺服驱动零件输送机只需6秒即可将车身从一个位置转移到另一个位置，循环速度为1500mm/s，使生产周期时间达到46秒。

 

       汽车配件和内饰，如座椅和车轮，由两台IRB 6700机器人在总装车间组装。已经安装了四个相同的IRB 6700机器人，用于前后挡风玻璃的粘合和组装。